Lean開発思想の起源：トヨタ生産方式との関係をやさしく紐解く

「Lean開発って、結局なにがLeanなの？」

「なんでソフトウェアの話で“トヨタ”が出てくるの？」

そんな疑問を持ったことはありませんか？

実は、Leanソフトウェア開発の根っこには、**日本の製造業──特にトヨタ生産方式（TPS）**の知恵が深く関わっています。

この記事では、その関係性をわかりやすくひもときます。

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Leanとは何か？一言でいうと「ムダをなくす」

Lean（リーン）は、文字通り「痩せた・無駄のない」という意味。

製造業の現場で、資源・在庫・工数・手戻りなど、あらゆるムダを削る思想として確立されました。

その思想をソフトウェア開発に応用したのが、Leanソフトウェア開発です。

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トヨタ生産方式（TPS）とは？

TPSは、“必要なものを、必要なときに、必要な分だけ”つくるという原則のもと、

• 在庫を最小化し、
• 工程を平準化し、
• 改善を現場で繰り返す

という考え方を軸にした生産方式です。

🧱 代表的なキーワード

概念	説明
ムダの排除	付加価値を生まない作業は削減対象とする
ジャストインタイム	必要なものを、必要なときに、必要な分だけつくる
自働化（ニンベンのある自動化）	異常があれば自動停止し、人が判断できる仕組み
カイゼン	改善は現場の日常的な営みである

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それがなぜソフトウェアに応用されたのか？

製造と開発、一見まったく違うように見えますが、実は共通点があります。

製造業	ソフトウェア開発
工程が複数に分かれている	要件定義・設計・実装・テストなど
変化に弱いとムダが増える	仕様変更による手戻りが発生
現場の改善が成果を左右する	チーム内プロセスの改善が影響大

Lean開発は、この共通性に着目し、

**「ムダをなくし、継続的に学び、より早く価値を届ける」**という方向性を打ち出したのです。

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『Lean Software Development』で整理された7原則

Mary & Tom Poppendieck夫妻の著書

『Lean Software Development』では、TPSをベースにしながらも、

ソフトウェアに適した7つの原則が再定義されています。

✅ 7つの原則

原則	内容
ムダをなくす	本質でない作業・中間成果物を最小化する
学習を強化する	ドキュメントより経験、早いフィードバックを重視
決定を遅らせる	不確実性の高い領域では、情報が揃ってから判断
できるだけ早く届ける	顧客に早く価値を見せ、学びにつなげる
チームを尊重する	自律・信頼・現場の判断を尊重する
全体を最適化する	部分効率より、フロー全体のスムーズさを重視
品質を作り込む	最初から品質を高める（テスト・リファクタリング）

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アジャイルやDevOpsとのつながり

Leanは、アジャイルやDevOpsと方向性を共有しています。

共通点	解説
フィードバックループを重視	小さなサイクルで学び、調整する
自律的なチーム	上からの指示ではなく、現場の意思を尊重
継続的改善	カイゼンとふりかえりの文化

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Lean導入ステップ図（文化的段階モデル）

ステップ	説明	実践例
1. ムダに気づく	無意味な会議、ドキュメント、レビュー待ち…に気づくことから始まる	「これ、誰が使ってるんだっけ？」と問いかける
2. 小さな改善を試す	書き方・伝え方・プロセスの省略などを実験	タスクの流れを見直す／Slack投稿テンプレ導入
3. 改善を仕組みにする	うまくいったものを仕組み化／テンプレ化	毎週ふりかえりで改善提案を話すルールを設ける
4. チームで学び合う文化へ	自律的に学び・改善し合う雰囲気が生まれる	「これは改善ポイントかも」と誰でも言える
5. Leanが“空気”になる	ツールでも施策でもなく、価値観として根づく	変化に柔軟で、必要最小限が自然に保たれている

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まとめ：Leanは「考え方」であり「文化」である

Lean開発は、ツールやテンプレートではありません。

それは、「どうつくるか」ではなく「どう考えるか」の話。

• 価値を早く届けるにはどうしたらいいか？
• 本当にムダになっているものは何か？
• チームで改善する仕組みはできているか？

Leanの原点はトヨタですが、その精神は、どんなチームでも活かすことができます。